这个为期三年的倡议在去(2015)年6月发表后，目前已经进展了三分之一的进程。并成立了以分类和开发可回收利用、部分废弃物为基础、纤维增犟复合材料，以便能快速生产、轻松客制化运动用品，如足球鞋和球类产品。另一个条件是，这些产品还可以反覆在化学和无耗损的过程中回收。
在欧盟委员会(DG研究、工业技术、材料单元)的资助下，该计划还将研究各种塑型工序将其自动化的可能性，使其鞋子生产可以一步到位。
这个目标是运动产品不该被丢弃，而是再利用成为新一代产品。例如， 一个用过的足球鞋，可以被收集并切碎成小块，每公克都被重新处理，透过不同来源以挑选类似的或替代性废材，使其与原始材料相结合，使纤维增犟，用以制造新鞋。
这项计划的挑战在于，材料在反覆循环过程中还能保有一定的性能水准。巴斯夫表示，其广泛的聚合物专业知识，将在开发新的材料和定制过程中，扮演重要的一个整合部分。
“在这个计划中，我们很高兴能成为9个高排名的合作伙伴之一。我们正专注于特殊的新型聚合物，其具有广泛的力学性能范围。目标是要创造一种可回收产品，可微调以做各种应用和相关工序。”， BASF功能性材料技术主任Juergen Weiser表示。
这些聚合物，无论来源是从工业或运动服废弃物，将被重新设计以做为Sport Infinity计划的关键制造流程。这些生产过程几乎利用每公克的材料，不产生废弃物。此外，他们也使消费者能够定制自己足球鞋的形状、颜色和设计外观。
最终的目标，是要在流程中做某个程度的优化，透过单一的工序步骤，完成鞋类的高度自动化生产。
在Sport Infinity计划中的合作伙伴，还包括特殊装备制造、化学品供应商、纤维和纺织品的后加工厂、还有运动服装品牌。
“这是对足球迷而言，是一个改变游戏规则的发展。在接下来的三年中，Sport Infinity计划要以终结扔弃足球靴为目标。相反地，每双靴子不仅仅是回收，还要重新精心设计成消费者最贴身的规格。”，adidas 技术创新副总裁 Gerd Manz在去(2015)年发表倡议的时候表示。
adidas表示，该计划将在欧洲德国的Ansbach, Oechsler公司试点制造生产，”将生产制造带到设计起源处，更重要的，也是消费者所在之地。”，下一步就是客制化产品，范围从工厂的模组化到店里的个性化。
这也与该公司的新Speedfactory概念联繫在一起，这是adidas明(2017)年准备推出的大型鞋类生产计划。这计划包括在全球主要消费市场建立Speedfactory模组的全球网络。
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